微小型離心泵的種類及特點(diǎn)
微小型離心泵工作原理
微小型離心泵運(yùn)作流程是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使液體發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。泵在啟動(dòng)前，必須使泵殼和液體管內(nèi)充滿，然后啟動(dòng)電機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和液體做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，液體發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入泵的壓液體管路。其消耗功率的大小是與離心泵的實(shí)際流量成正比的。大功率離心泵排灌機(jī)組的出液體管上都裝有閘閥，為了減小機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的電機(jī)負(fù)荷，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，待電機(jī)啟動(dòng)后再逐漸開啟閘閥就是這個(gè)原理。
微小型離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，造成的能量損耗也不一樣。微型離心泵一般按材質(zhì)分塑料泵和不銹鋼兩種
1.微小型離心塑料泵
微小型離心塑料泵進(jìn)出口的接管通常選用活套法蘭方式與管路聯(lián)接，活套法蘭與兩端蓋板聯(lián)接；也可選用把法蘭與蓋板制成整體的方法與管路連接。塑料泵的葉輪內(nèi)大多數(shù)埋有金屬件，葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，利用金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母防護(hù)。通常不適合用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外廣泛選用背葉片平衡軸向力。此構(gòu)造可讓軸充分受到維護(hù)，防止軸被介質(zhì)腐蝕的機(jī)會(huì)。螺紋加工精密度要求較高,行時(shí)禁止電機(jī)翻轉(zhuǎn)。小型離心塑料泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學(xué)藥液、污水等的抽送、循環(huán)、排放等。
2.微小型不銹鋼離心泵
微小型不銹鋼離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。它具有性能適應(yīng)范圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、操作費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。
微小型不銹鋼離心泵主要特點(diǎn)
微小型塑料離心泵適用于長期輸送任意濃度的強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，其殼體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯（FEP）及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，具有耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解特點(diǎn)。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不氧化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等。
1、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
2、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
4、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動(dòng)。
5、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
微型不銹鋼離心泵安裝方法
1.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。
2.安裝泵時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。
3.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時(shí)，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護(hù)。
4.進(jìn)行配管時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應(yīng)以清水加以清洗管路。
5.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。
6.為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請加裝底閥(福特凡而)。配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，
7.泵浦輸送液體超過一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
8.安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與第一道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測管內(nèi)壓力。
9.須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。
10.機(jī)器固定完后應(yīng)再確認(rèn)是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達(dá)風(fēng)扇以確認(rèn)馬達(dá)是否可自由旋轉(zhuǎn)。
11.配管時(shí)應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。
12.逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應(yīng)盡量使用T型接頭。
13.泵浦馬達(dá)要啟動(dòng)前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請勿空轉(zhuǎn)。
14.使用于危險(xiǎn)之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護(hù)罩以防萬一。
15.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)形式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。
16.安裝完成后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。
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