廠家詳解干式真空泵故障分析與保養辦法
了解干式真空泵故障分析與保養辦法是解決真空泵出現故障后能夠快速排除或避免故障出現的最佳選擇，下面臺冠真空泵技術團隊工程師們，給大家分享廠家詳解干式真空泵故障分析與保養辦法.希望能夠給大家帶來幫助.
一、干式真空泵故障分析
分析干式真空泵故障，首先了解干式真空泵的類型、特點、故障狀況。分析判斷干式真空泵故障起因，確診故障并遂一驗證，最后才鎖定修理目標，按下面分析操作。
1、按先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆。減少操作不當引起新的損傷，拼接式轉子是不可拆卸的，否則形位公差移位，轉子報廢。
2、有毒有害、有腐蝕性的真空泵，做好必要的防護措施，以免有損維修人員健康。
3、要按照使用說明書規定有序進行拆卸，記好位置，合理擺放，以免錯裝。
4、真空泵不宜浸洗，以免洗液進入拼接轉了內部，不易排出。
干式真空泵故障分為運轉故障和性能故障
1、運轉故障可包括泵不轉，泵溫太高，漏油，漏水，最大功率超標等。
2、性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮性能等不達標或不能滿足要求。
故障判斷分析及注意事項
（故障1）真空泵不轉
注意：情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。
分析：真空泵泵能盤動而不轉。原因可以是聯軸器故障；皮帶打滑；電機接線有誤；電機損壞；電源沒電等。
（故障2）盤不能動或盤起來很重的
分析：原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高；設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中)；有異物在泵內(進氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡住；發生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
（故障3）真空泵溫太高
注意：指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書規定值。
分析：由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續運轉入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳；溫控水量調節閥失效等。?
（故障4）真空泵漏油
注意：可能發生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥(例如2X-8)等部位。
分析：可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能會漏油。自制橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。
（故障5）真空泵漏水
分析：可以發生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
（故障6）大功率超標
分析：可由長期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會使電機損壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
（故障7）干泵極限壓力不達標。
分析： 1）可由外漏、內漏、油孔堵塞、泵油質量不良或污染變質、有水汽等可凝性物質、儀器儀表失真、真空泵運轉不正常等引起。
分析： 2）外漏較多時，排氣口可看到白色蒸汽。油標處有較多氣泡，手在排氣口上可感到排氣壓力。低級排氣閥處油面有較多氣泡。功率會有所增加。這時，首先應檢查氣鎮閥是否已關好。由于新泵出廠每臺都在泵口測極限壓力，所以如有外漏現象，應對泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內漏可由泵內的運動間隙、排氣閥座平面、排氣閥的密封面、內軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮閥密封件等引起。磨損、腐蝕、咬合會使運轉間隙加大。油孔阻塞時，打開加油孔聽，泵的噪聲會較輕，在油箱密封良好的情況下，如果手在排氣口上有被吸的感覺，排氣閥可能失效。
分析： 3）如果真空泵油清潔，長期存放未用，可開氣鎮閥凈化泵內水汽。若無效，要 檢杏儀表。若泵油發黃發白已乳化，可全開氣鎮，調大氣鎮量凈化運轉，必要時可在泵口放入適量氣體運轉，可加快凈化過程。若抽入其他揮發性氣體或液體，要及時換油，必要時請洗油箱。有些泵，在級間氣道里會沉積泵液，為取得好的換油效果，要設法把沉積泵液排出。
分析： 4）極限壓力是用座式壓縮式水銀真空計測量的。用經校準的熱偶真空計等全壓力計測量時，測得值會增加。注意熱偶真空計的規管要配對校準。建議備用一只同時校準的規管，以備懷疑規管污染失真時進行對比。極限壓力升高會使高真空時段的抽氣效率下降，也會使極限全壓力升高。可以參照上述介紹來判斷、檢查、處理抽氣效率下降和極限全壓力升高的故障。
（故障8）真空泵噪聲大
分析：泵的結構設計，電機與泵軸承的噪聲，旋片等運動件是否滑暢、進油量太多、風扇、傳動件產生的噪聲、進氣量大，開氣鎮運轉、擋油板等泵內零件松動，安裝不平等引起振動，都會影響泵的噪聲。
（故障9）真空泵噴油
分析：防止噴油用的油盒回油孔的大小、位置、密封狀況,擋油板的設計、安裝,排氣口部分的減霧器、擋油帽、氣分離器，油位的高低，進油量的大小，都會影響泵的噴油，泵門敞開抽大氣時，直聯泵排氣口的氣流速度可以高達30m/s，吹開油面時，泵內的循環油和氣流帶出的油就將考驗防止噴油的各項措施。
（故障9）其他
分析：有些真空泵有油泵，有油分離器，有油路上的單向閥，有消霧器，有入口過濾器(防油蒸汽返流用)，有入口灰塵過濾器等部件或附件，也要進行檢查。油泵失效將使泵的潤滑和密封失效，消霧器失效，有可能使排氣壓力升高，功率加大，損壞電機，入口過濾器失效可使進氣阻力增大，抽速下降，抽氣效率下降。
二、干式真空泵保養辦法
1、干式真空泵使用前，檢查機械真空泵（如果使用油類）是否到視窗的油標線位置，無油則啟動真空泵，檢驗電動機皮帶輪的旋轉方向。觀察者正對皮帶輪，皮帶輪應按順時針方向旋轉，若反方向旋轉時，可把相電源中任意二相接頭對換一下即可。特別注意旋片有油類真空泵反方向會不起抽氣作用反而會把真空泵油和大氣打入被抽系統，造成嚴重污染。在連接真空泵與被抽系統的管道應盡可能短而粗，管道內徑一般應不小干真空泵進氣口直徑，以避免由干管道阻力而影響抽氣速率。為保持工作室內清潔衛生，有利干工作人員的身體健康，應用皮管將排出的氣體直接引到室外。
2、 在初次使用的干式真空泵，要測定干式真空泵的極限壓強，必須符合技術規范。在正式運轉前，真空泵應先做一次試運轉，檢查真空真空泵有無異常振動及沖擊聲響。記住真空泵在長期工作的條件下，真空泵溫不應超過70度。如果有需要通冷卻水的機械真空泵．在開機前應先通冷卻水，然后再啟動。冷卻水的出口水溫不宜超過30度。
3、真空泵工作結束后．應先關高真空閥，后關低真空閥．再停旋片真空泵，然后對其放氣（如使用電磁真空帶放氣閥，可以自動放氣）以防止油返回到真空系統，較后切斷總電源．停水。
4、真空泵長期停止使用時，應存放在干燥、請潔的環境中，并將抽氣口和排氣口堵死，防止污物落入。如果真空泵長期未工作或環境溫度較低時，可能引起起動困難，這時應使真空泵的抽氣口通大氣，用力轉動皮帶輪（不要接電源入使真空泵旋轉數周后再起動。若是直接聯真空泵，可繼續動電動機數次，將真空泵腔內的存油排入油箱，即可起動。若然不行，可用輻射加熱或紅外燈對真空泵直接加溫，直到能動為止。平時要注意防止堅硬物質（金屬屑、玻璃碎片等）落入真空泵內，劃傷真空泵的運動部件。
5、另外在拆洗和裝配機械真空泵時必須注意不要碰傷密封面，不要損失螺釘，清洗干掙的部件要吹干或供干（溫度不宜過高、時間不宜過長。裝配時真空泵壁抹上少量油脂，盡可能捎除死空間，油量以油線為淮，過量會噴油。
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